- 9.2.2 条码在出入库装卸中的应用
装卸作业在仓库出入库作业中是不可或缺的一环。一般的货物出入库作业流程如图9-1和图9-2所示。
图9-1 入库流程
图9-2 出库流程
根据订货信息（订货单）将订货数据传送给手持终端，货到后，在手持终端上先输入订单号，然后装卸人员（或叉车司机）只需用手持终端扫描准备入库的货箱上的条码标签即可。扫描一种商品的条码后，手持终端的显示屏上可以自动显示出该商品应到货的数量、名称、规格、保质期等信息，经核对可直接确认数量或用键盘输入实际到货数量。货物入库后按照其分类和属性将其安排到相应货位上，用手持终端扫描要放置商品的条码后再扫描一下货架上的位置条码，这样就完成了商品的收货及入库上架工作。
根据提货单，由计算机系统对照库存相应商品数量，制定出送货单，将需送货的商品集中后，将该批出库数据存储于手持终端，装卸人员只需扫描出库商品的条码，确认出库商品数量。
传统仓库单据管理中采用人工登单还是手工录入，信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后；同时也降低了系统的可靠性。（据统计，手工操作出现的误码差的几率是否3%-4%）一些单位为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，另外，还会影响指令处理速度，加剧信息滞后。由于这种数据收集方式难以系统化，最终降低了劳动生产率，订单、资金周转质量以及仓库空间的利用率。
在装卸搬运环节中，装卸员先扫描货物上的条码，获取货物的信息，与数据库的货物信息、数量进行核对、验证；数据采集器通过扫描条码，自动计算出采集的货物的数量；在自动分拣时，固定的输送带上的扫描器将扫描输送的货物的条码而获取信息，从而进行自动分拣；当进行大批量的作业时，不能采用人工测量包裹尺寸，这时采用自动测量系统，通过对包裹上的条码进行扫描，系统与动态电子秤相结合，能准确地提供包裹的尺寸、重量等信息；在货物通道上，安装了全方位扫描器，能把包裹上的所有条形码全方位扫描，读取包裹的所有信息，传送到控制系统上，进行存储。物流条码应用在装卸搬运的环节中，解决了原来手工操作时出现的一些问题，当货物的信息和数量越来越大时，采用手工记录的方式往往会出现错漏，条码技术的运用使得采集货物数据的效率大大提高，速度比手工方式更快，采集信息更精确，条码技术在装卸搬运环节中的流程如图9-3所示。
图9-3 物流条码在装卸搬运环节中的应用流程图
在出入库装卸环节，不仅需要对货物条码进行识读，还要求数据采集设备具备实时数据采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输等功能。
针对传统数据采集易出现的问题，可建立条码数据采集系统来解决。在已经安装了计算机通信网络的工厂，只需在数据录入前增加一些条码数据采集器设备，就能将繁琐的流程大大简化。
通常采用的数据采集器为手持式条码终端，既可选择便携式数据采集器，也可选择无线数据采集器。
相关知识点：
- 9.2.1 搬运装卸
- 9.2.2 条码在出入库装卸中的应用
